泰格激光技术——激光精密修复热处理

传统的感应淬火和火焰淬火，因其人员依赖性较强、操作复杂、且模具曲面异形多变等特点导致淬火周期长、淬火质量低、开裂等常见问题，淬火后变形量大需二次精加工，无形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、变形量小、能反复淬火等显著优势。

首先在模具型面图纸上用CAD/CAM软件找出3个定位CH孔，导出step格式文件，用Mastercam打开，在模具上根据3个CH孔测好坐标，输入测好的坐标值到Mastercam中，为路径线定好基准。用Mastercam的5轴路径编程插件编制淬火路径线，以上均为现有计算机辅助设计和辅助制造系统的常规应用，在实际应用中也可选择其他的CAD/CAM系统而非局限于前面提及的几种。激光精密修复热处理

激光照射方向2.半径小于或等于R50mm的R 凸角3.半径大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 时用20mm积分镜整合出激光光斑不能覆盖整个R 凸角，因此大的R 凸角可分开淬多道，即构建多条平行的路径线，例如，R 小于20mm时一条路径，20~40mm 2条，40~50mm 3条等等，两两路径平行，边缘相接，保证R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可归纳为两套：10mm积分镜程序和20mm积分镜程序。

泰格激光技术——激光精密修复热处理

激光淬火还可以在不烧塌刃口的情况下， 对刃口进行恒温热处理，提高刃口区域的硬度和寿命。而随着激光技术的不断普及和发展，激光淬火技术在汽车行业的应用也将更加广泛。激光精密修复热处理

刀剪是人类生活中不可或缺的五金工具，随着人类生活水平的日益提高，传统方法制造出来的刀剪己经无法满足人们对高i端刀剪使用性能的追求。近几年来，激光先进制造技术已经在刀剪行业广泛应用和推广，明显提升了刀剪的性能、降低了制造成本，使得刀剪的制造日趋绿色化和智能化。激光精密修复热处理